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12月17号东上海企业管理邀您相约《企业如何从IE管理中获益》研修班
来源:上海东上海复旦咨询有限公司          时间:2015.11.04

  【课程背景】

  经过30多年的改革,我国已经成为世界的经济大国、制造大国和消费大国。随着市场的多级分布和精细化管理技术的分工要求,工业工程(Industrial Engineering,简称IE)的管理水平也将成为衡量企业核心竞争力的一个重要指标之一。它是将人、设备、物料、信息和环境等生产系统要素进行工作研究(包括时间研究与方法研究)、质量控制、人事评价与选择、工厂精益规划布局、事务流和产品流等生产过程进行系统规划与设计、评价与创新,从而提高工业生产率和社会经济效益的专门化的综合技术,且内容日益广泛。随着现代管理技术的不断发展,IE工业工程管理,为企业的发展带来了巨大的经济效益。现在人们把工业工程管理(IE)管理誉为“企业良性运作的发动机”,也被誉为企业的“持续保障的利润源”,因此受到众多企业的高度重视。

  【课程收益】

  让越来越多的企业从IE管理中获益,同时也能为企业全面提升战略人才储备奠定良好的基础。具体掌握的知识点:

  1.完整、科学、适用的管理理念。让学员了解现代前沿的IE理念与运作模式。

  2.掌握全面、系统、细化的IE设计与跟踪管理体系。

  3.课程设计具有专业性和针对性。重点对工厂布局、事务流、产品流为主导的关联改善。

  4.课堂设组互动学习,提问,辩论等多种交流沟通方式,让学员在刺激中掌握难记的知识点,在掌声和欢呼声中愉快的结束全部课程。

  【讲师介绍】

  

  东上海资深精益顾问师

  19年大型日企管理经验

  工作经验:

  王老师曾在全球著名日本跨国集团---太阳诱电株式会社(公司成立于1950年,主要是电子元器件集研发、生产、销售为一体的集团公司。19年的日系企业管理经验,曾几度去日本、韩国研修精益管理,受到日本著名精益管理大师岡田、长召、小川等老师的亲传与中国工厂的现场指导。

  专业领域:

  工厂全面运营策划、健康安全卫生管理、非财务的事业计划与成本控制管理(BPC)、卓越5S活动的开展与运用、IE工业工程管理、PMC生产计划与物料计划的控制管理,LP精益生产、LM精益管理等。对现场管理有着极其丰富的理论和实践相结合的管理经验,特别是中日文化相结合的管理理念。在此期间经营过多次的新工厂建设,工厂布局规划,产前评估,试产,量产,产品淘汰转型,工厂资源整合合并等工作。也多次去过日本、韩国参加过世界级的管理学术、品质改善、成本控制、新生产方式改革等成果研讨会,并多次获得个人和团体一等奖和特等奖荣誉。

  【课程大纲】

  第一章  推行IE给企业带来哪些效益

  1.企业现状瓶颈分析

  2.企业改善空间如何提升825%

  3.一般企业与卓越企业之间的管理差距在哪里?

  4.IE的导入及概念

  5.IE技术能改善企业哪些方面的困惑

  6.IE工程师必备的素养是什么

  7.IE技术都具备哪些功能

  1)系统规划的功能

  2)系统设计与实施的功能

  3)系统评价功能

  4)系统创新功能


  第二章  流程优化再造,全面排除浪费,降低成本

  1. IE现场工作方法的改善研究

  1)日本工厂成为常青树的秘诀

  2)现场改善常用的两种核心工具的区别管理

  3)总价值流如何分析

  4)如何优化事务流程,快速提高生产力

  ①建立流程开始点和停止点

  ②如何插入关键的流程步骤

  ③如何在部门间添加其它流程

  ④部门间映射的流程障碍是什么

  ⑤如何挖掘部门间无价值的流程时间和事务

  ⑥如何剔除部门间的管理浪费

  ⑦如何识别部门内部的浪费及排除浪费

  ⑧通过事务流程优化,我们发现了什么,我们在改变什么

  ⑨如何利用牛皮纸分析法对事务流进行分析管理

  ⑩导入LEAN前后的对比管理

    ⑪IT+LEAN的整合运用管理

  2.如何优化产品流,快速提高生产力

  2.1 结构改善

  ①未来企业价值流的改善方向

  ②如何合理布局工程,提高价值流

  ③案例:“U”字型布局和一机多头的改善案例分析

  ④离岛式工程布局如何改成产品流平衡布局

  ⑤如何将工序时间浪费进行可视化分析

  2.2 工艺流程浪费的改善

  ①工程内部加工的浪费

  (1)加工方法的浪费

  (2)过量加工的浪费

  (3)产能不平衡的加工浪费

  (4)不良返修的加工浪费

  ②工程内部检查的浪费

  (1)检查及调查不良原因的浪费

  (2)死亡诊断书到健康诊断书的改善

  (3)按序检查到自主检查的改善

  ③工程内部搬运的浪费

  (1)工位间布局不合理而产生的搬运浪费

  (2)工程内部工装布局不合理产生的搬运浪费

  (3)集中搬运的浪费

  (4)加工时间差的搬运浪费

  (5)辅助作业设计不合理的搬运浪费

  (6)搬运工具本身不合理的浪费

  (7)利用物体自重设计,减少搬运浪费

  (8)改善工程间移动的常用改善方法

  ④工程内部停滞的浪费

  (1)工程内个人负荷能力不匹配

  (2)工程间负荷能力不匹配

  (3)机械故障造成的浪费

  (4)生产计划频繁修改造成的浪费

  (5)作业者事前准备的浪费

  (6)预备库存的浪费

  (7)制品不良的浪费

  (8)移动时间差的浪费

  (9)因人设岗的浪费

  (10)工程设计不合理的浪费

  (11)管理不良的浪费


  第三章  经济动作五原则的运用

  1.工作流程和工作内容标准化

  2.经济动作五原则

  1)不摇头

  2)不转身

  3)不插秧

  4)三定就近依序

  5)指差确认


  第四章  IE改善点现场讨论

  现场设计同学企业间的话题进行讨论分析


  【培训形式】

  整套课程以“系统性的理论与方法-案例讲解与分享-实例练习与指导”的培训模式进行,使学员先有总体思路与方法,继而通过范例形成感性认识,最后通过实例练习真正掌握。

  《企业如何从IE管理中获益》研讨会报名表

欢迎踊跃报名参加课程,并将报名回执表发至邮箱:gt26qq.com.
单位名称
电话

报名联系人
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微信/QQ
参加人员姓名职务手机微信/QQ邮箱
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付款方式本次研修不接受现金报名。转账时,请备注企业名称,感谢配合!
东上海账号

账户名称:东莞市东上海企业管理咨询有限公司

账户账号:1100 1019 0010 0320 55 开户行:  东莞农村商业银行南城支行营业部

(如网银转帐的就选择“农村信用合作社”中的“东莞农村商业银行股份有限公司”)

备注为保证课程效果,本次课程限招40人,人满即截止报名。座位安排,以完成报名先后顺序安排。

  【研修费用】: 人民币880元/人(含培训费、资料费、餐费、税费等)。不议价

  【上课时间】: 2015年12月17日(周四),8:00-9:00签到,9:00-17:30研修时间

  【上课地点】: 欢盈生活酒店三楼C会议室/东莞市运河东三路一号(博厦桥东,可园斜对面)

  【参会对象】: IE部门、品质技术部、系统技术部、设备管理部、设备开发部、制造部、生产管理部、工程管理、厂长及相关部门人员

  【 联系人 】: 兰小姐  手机:13729906768;13929272477 微信:Lane_weixin

  Q Q:895457341;E-mail:gt26@esh-fudan.com








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