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TPM管理如何推进才能取得最佳效果
来源:上海东上海复旦咨询有限公司          时间:2017.04.07

  企业实施TPM管理使得员工养成对企业设备管理的维护,TPM管理以追求生产系统效率化为目标。在生产现场所构筑的生产系统中,以企业整体生命周期为主要对象,追求零故障,零不良,零灾害,防止所有损失的发生。由生产部门开始,而后跨越开发,营业,管理,采购等部门。从经营者再到第一线从业人员全体参加,以小团队的形式不断地进行活动,达成一切零损失。


  实施TPM管理有助于推行精益生产管理。它能够保证机器设备的可靠性以及可利用性,使生产和产量可进入稳定状态,让生产计划的推行和物流运输都能够保持顺畅状态;通过机器设备的及时保养来减少设备停机损失、性能损失、质量损失,大大地提高了产能和生产力,还减少了不必要的投资;与此同时,也大大降低了企业用于设备保养和维修方面的成本。


  当企业的设备状况不能满足精益生产的要求,设备或者设施管理比较混乱,设备极不稳定,设备无法保证产品质量,高的维修成本等情况;或者企业推行精益生产到了很高的高度,发现设备状况阻碍企业下一步改善的施行,那么要解决这个状况,就必须引入TPM的工具了。


  企业推行TPM管理,首先对全体员工进行大力的培训,让员工更多的了解TPM管理,让员工明白推行TPM的重要性和必要性,调动他们的积极性。其次,若有条件,公司可以成立一个专门的TPM管理推进室,负责组织策划、制定推进目标、每周定期进行检查评价;并成立TPM管理推进委员会,每月进行总结会议。在生产部门,要以内部工序为主各自成立一个TPM管理小组,各工序再以班为单位,每班进行推进;在部门设置一名TPM联络员,每日负责内部组织策划、目标推进、内部检查评价、小组总结会议等。


  此外,TPM管理的顺利推行离不开良好的生产环境,推进TPM的前提是有良好的6S(整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全)基础,其次再推进TPM自主保全阶段(初期清扫、发生源/污染源对策、制定清扫注油基准书、总点检、自主点检、品质保全、自主管理)。分八个大阶段进行推进,每完成一个阶段安排最高领导进行一次验收、并奖励。


  在推进TPM管理的过程中,我们还可以通过这些方法进行:重复的小组会议、持续的教育培训、合理化改善提案、各组现场状态板管理、现场定点管理、可视化管理、OPL教育、持续的PDCA循环管理。当然,这些方法需建立在各级领导的大力支持、全员的共同参与的基础之上,只有企业各级各部门积极配合,全员参与,配以完善的推行策略和执行方案,才能取得最佳效果。


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